Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.
- Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.
- Calcular e interpretar Takt Time, Ciclo Time, Lead Time y WC.
- Identificar e implementar las herramientas de inicio de implantación Lean: Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina)
- Calcular mejores tiempos estándares de producción.
- Aplicar técnicas que faciliten aumento de actividades internas (máquinas paradas) favoreciendo y reduciendo tiempos de parada y cambio de máquinas.
- Aprender cómo llevar a cabo la eliminación sistemática y definitiva de las pérdidas de producción asociadas a las máquinas.
- Controlar dicho objetivo mediante el cálculo del OEE (Overall Equipment Efficiency)
- Identificar y aplicar las técnicas y sistemas Lean de control visual
- Identificar mecanismos y técnicas sencillas que ayuden a detectar y solventar problemas en las líneas de producción.
- Calcular número óptimo de células de trabajo en fabricación por lotes mejorando la eficiencia de la cadena de producción.
- Calcular qué se produce, en qué cantidad y cuándo, así como tamaño de kanban (contenedor), tiempo de reposición, etc.
- Poner en práctica todas las fases necesarias para la implantación progresiva del sistema Lean en una empresa.
- Reconocer diferentes sistemas y herramientas que favorecen la comunicación y participación del personal en pro de alcanzar un objetivo común, y saber implantarlos.
- Aprender herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos.
Unidad 1. Implementación VSM
- Concepto
- Pasos en la implementación del VSM
- Identificación de oportunidades de mejora a través del VSM
Unidad 2. Mapa de flujo de valor
- Simbología
Unidad 3. Herramientas 5S
- Eliminar (Seiri)
- Ordenar (Seiton)
- Inspección y limpieza (Seiso)
- Estandarización (Seiketsu)
- Disciplina (Shitsuke)
- Beneficios de las 5S
Unidad 4. Técnica SMED
- Orígenes
- Concepto
- Tiempo de cambio
- Pasos para disminuir tiempos de cambio
- Beneficios del SMED
Unidad 5. Técnica TPM
- Orígenes
- Definición e importancia del TPM
- Tipos de mantenimiento
- Pasos para la puesta en marcha del TPM
- OEE (Overall Equipment Service)
- Beneficios del TPM
Unidad 6. Control visual
- Control Visual
Unidad 7. Jidoka
- Orígenes
- Definición
- Poka-yoke
- Autochequeos de calidad
- Matriz de autocalidad (MAQ)
- Beneficios de Jidoka
Unidad 9. Heijunka
- Orígenes
- Concepto
- Takt-time
- Equilibrado de la línea
- Células de trabajo
- Beneficios Heijunka
Unidad 9. Kanban
- Orígenes
- Concepto
- Funcionamiento del sistema Kanban
- Metodología de relación con proveedores
- Beneficios de Kanban
Unidad 10. Modo de implantación
- Implantación Lean
- Selección de técnicas mediante el VSM
- Implantación Lean Manufacturing
- Tecnologías de información en el entorno Lean
Unidad 11. Factor humano
- Equipos de trabajo y líder Lean
- Planes de formación
- Sistemas de incentivos Unidad 12: Six Sigma
- Orígenes y evolución
- Principios del Six Sigma
- Etapas
- Herramientas que soportan la metodología Six Sigma
- Estructura Humana
- Beneficios del Six Sigma
