El
lean manufacturing y los
sistemas de producción han ido cambiando a lo largo del tiempo. Las fábricas se han adaptado paulatinamente a estos cambios. Y la
producción se representa por una serie de procesos que dan lugar a un
producto final. Creado a partir de
materias primas que engloban
la fuerza del trabajo, energía y capital.
Por otra parte, el concepto de
lean manufacturing contempla cinco pilares tales como la
creación de valor. En primer lugar está la
eliminación de mudas,
flujo continuo,
sistema pull y
mejora constante. El sistema de fabricación de dicho concepto se fundamenta en el
sistema de producción Toyota (TPS).
Actualmente la tendencia del
mercado es ofrecer una gran variedad de productos al
cliente para que sea quien
decida. Para alcanzar los
requisitos del cliente, las
empresas deben ser
flexibles sin olvidar la
calidad exigida.
Las
métricas o
indicadores de seguimiento son herramientas de
diagnóstico,
valoración y
mejora continua. Tienen como objetivo mejorar el funcionamiento de una
organización, entidad o empresa.
El
lean manufacturing se identifica con una política de producción sin desperdicios. De acuerdo con su
modelo de gestión dirigido a conseguir el máximo valor a los clientes, utilizando los
recursos mínimos. Por lo que la inclusión de la metodología
lean manufacturing a las empresas persigue la
optimización en los
procesos productivos.
Aunque no son los únicos, los departamentos de
logística han adoptado positivamente el lean manufacturing. Pues mejora el rendimiento, reduce costes, aumenta la calidad y y gana en eficiencia.
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Para comenzar afirmamos que el
lean manufacturing alude a una
filosofía de trabajo exclusiva. En el centro de su proceder está el valor de un producto y las operaciones para alcanzar la excelencia. La
identificación y
eliminación de
malos hábitos en la creación del producto. A la vez que asegura en tanto se pueda, la satisfacción del cliente.
El
lean manufacturing se evalúa mediante la perspectiva y posición del cliente prescindiendo de todos los intermediarios. La calidad de un producto dará valor numérico a su valor. Este determina la cantidad en dinero que el cliente está dispuesto a pagar. El
valor es el conjunto de
requisitos que el
cliente exige del
producto o servicio que comprará.
La productividad de una empresa depende de la creación de beneficios y si se adecua a los estándares de calidad. La economía indica que el
beneficio es igual
al precio de venta que marca
el mercado menos los
costes. Entendiendo como coste el precio de los materiales, sumando el valor añadido. Estas fórmulas y ecuaciones no podrían corresponderse con la realidad sin tener en cuenta los
despilfarros.
Otro principio del
lean manufacturing son
operaciones con valor añadido. Las que incluso consumiendo
tiempo y
recursos, logran mejorar el producto. En ocasiones, son estas operaciones las más esperadas por los clientes. Y sin duda alguna, por las que el cliente está dispuesto a pagar determinados precios apelando al valor del producto. El
cliente reconoce este valor y lo premia.
Para ser una empresa eficiente, el
lean manufacturing debe llevarse a todas las áreas. Primeramente
reducir las actividades que
no añadan
valor.
Dedicar tiempo a
operaciones útiles y
reducir el
tiempo del
ciclo de producción. Minimizar lo más posible los trabajos inútiles y
optimizar las
condiciones ergonómicas. Al tiempo que se reduce la probabilidad de fatigas.
Las métricas del lean manufacturing
Las
métricas son instrumentos de seguimiento, ya sean financieros o no, cuyo papel es medir los procesos y operaciones corporativas. En primer lugar hacen un estudio de diagnóstico mediante el análisis ejecutivo. Mientras que en segundo plano, crea una valoración objetiva.
Aunque cada
empresa implementa sus
indicadores atendiendo a
particularidades, es común que tenga en cuenta el estándar. Entre ellos definir unos tiempos límites, delimitando un inicio y fin de la actividad, contemplando un margen de error. Además. es conveniente ser
realistas y ceñirse al objetivo. Le siguen los atributos o estándares
alcanzables que define e indica una realidad posible.
Es importante que el atributo
sea medible, tanto cuantitativa como cualitativamente. Puesto que los medidores
cuantitativos no siempre son
posibles por su dificultad y exigencias. Las empresas muchas veces suelen usar solamente la perspectiva cualitativa. En último lugar,
los atributos específicos que están diseñador de manera precisa en su definición.
Los atributos del
lean manufacturing se agrupan por funciones en tres secciones: operaciones, tácticos y estratégicos. En este curso de lean manufacturing analizaremos los anteriores. El primero coincide con el seguimiento de operaciones vinculados a la
monitorización de las
actividades de la empresa.
También los
tácticos, estos se aplican a los departamentos de
análisis corporativo. Y en tercer lugar los
estratégicos que no son más que los aplicados en la consecución de objetivos. La gestión es uno de estos objetivos primordiales del
lean manufacturing.
En esta formación sobre lean manufacturing o el ejercicio ajustado de la producción atenderemos a los atributos. Debido a su importancia para la optimización. Y por otra parte conoceremos el significado de “
mudas” en el contexto de
lean y la
logística.
El origen y definición de las mudas
Las mudas en lean manufacturing se asocian al
desperdicio de cualquier tipo, ya sea de recursos materiales, tiempo o coste. El concepto se refiere a aquellas actividades que exceden la
cantidad mínima de
equipos,
materiales,
piezas,
espacio y
tiempo. Entenderemos en este curso de
lean manufacturing que la cantidad mínima es lo absolutamente esencial para la fabricación de cualquier producto.
Ya que es un concepto tan singular y determinante en el entorno del lean manufacturing, empecemos por definir los tipos de muda. En primer lugar: la acción que no crea valor pero es inevitable desarrollarla. Porque de ella depende al
estado de los
medios de producción disponibles. Ya sean
equipos,
tecnología,
empleados, etc. Y en segundo lugar la
actividad que no crea valor y que puede y debe ser
eliminada o
evitada.
Los expertos en lean manufacturing han determinado áreas más propicias de desarrollo de mudas. Estos sectores son la
superproducción, la
creación del inventario, el
transporte. Asimismo están los
reprocesos,
movimientos, las
largas esperas. Y para finalizar,
los defectos y
habilidades.
Las especificidades de las mudas
En este programa estudiaremos la
superproducción y sus consecuencias. Así como sus causas atendiendo al hecho de producir mayor volumen antes de tiempo. O con más rapidez que la esperada por el
cliente. Entenderemos también las desventajas de no disponer de
calendario de
planificación en el lean manufacturing.
Los
calendarios representan una agilización de los procesos al tiempo que reducen el tiempo de energía y esfuerzo. No tener calendarios y fechas de producción provoca desorden en el proceso y la necesidad de más personal. De esta manera se incrementan los materiales y el
exceso de stock. En la mayoría de los casos, la solución es minimizar las
mudas controlando el ejercicio de la empresa.
Como consecuencia de las mudas de
lean manufacturing está el
aumento del coste financiero para mantener las operaciones. Estas consecuencias terminan ocultando defectos y camuflando los errores y deficiencia del
lean manufacturing. Se podrá minimizar reduciendo el tamaño de los lotes y la frecuencia de entrega. Aunque esto podría generar mudas de otro tipo.
La mejor sugerencia cuando sabemos que nuestra empresa está padeciendo alguna de estas mudas, es buscar ayuda profesional. No contratar
mano de obra laboral no cualificada que puedan planificar
insuficientemente la producción. Sino un experto en
lean manufacturing.
Programa
Tema 1.
Introducción al Lean Manufacturing.
- Tipos de producción.
- Lean manufacturing.
- Otros conceptos lean.
- Enemigos del lean.
- Ventajas de la implantación lean.
Tema 2.
Principios del Lean Manufacturing.
- Introducción.
- La casa Toyota.
- Herramientas Lean más utilizadas.
Tema 3.
Las mudas según Toyota.
- ¿Qué es una muda?
- Tipos de muda.
- Las mudas según Toyota.
- Octava muda. Habilidades.
Tema 4.
Métricas Lean.
- Introducción a las métricas o indicadores de seguimiento.
- Características y definición de indicadores de seguimiento.
- Uso de indicadores de seguimiento.
- Tipos de indicadores de seguimiento.
- Principales indicadores Lean.