1. Inicio
  2. Capacitación Profesional
  3. Logística y Transporte
  4. Organización de la Producción Industrial
  • Conocer el proceso productivo
  • Distinguir los distintos modelos de organización
  • Identificar las características de la capacidad industrial
  • Gestionar los objetivos de la planificación industrial
  • Distinguir entre los métodos de las estrategias de producción
  • Identificar las ventajas del sistema MRP I
  • Como llevar a cabo la programación industrial
  • Distinguir entre sistema MRP I Y MRP II
  • Detectar la filosofía JIT en los procesos de producción
  • Identificar cada uno de los sistemas de producción según sus características
  • Conocer la productividad global de una fábrica
  • Saber gestionar el proceso de costes


  • Unidad 1. Sistemas productivos


    • 1. Introducción

    • 2. El concepto de producción

    • 3. Naturaleza de los procesos productivos

    • 4. Organización de la producción

    • 5. Tiempo de respuesta en fábrica

    • 6. Logística de los sistemas productivos



  • Unidad 2. Producción y almacenaje


    • 1. Definiciones previas

    • 2. El layout de fabricación

    • 3. Características de la producción


      • 3.1 Antecedentes históricos

      • 3.2 Principios de organización

      • 3.3 Modelos de organización

      • 3.4 La delegación de funciones



    • 4. Modelo típico de organización

    • 5. Almacenes industriales


      • 5.1 Conceptos previos

      • 5.2 Características del almacén

      • 5.3 Sistemas de organización de almacenes

      • 5.4 Técnicas de almacenaje y manutención





  • Unidad 3. Capacidad industrial


    • 1. El concepto de capacidad

    • 2. Medidas de capacidad

    • 3. Grado de utilización de la capacidad

    • 4. Gestión de la capacidad


      • 4.1 Técnicas aplicables



    • 5. Tiempo de proceso y tiempo de cola

    • 6. Factores que afecta a la capacidad industrial

    • 7. Como equilibrar la capacidad industrial



  • Unidad 4. Planificación industrial


    • 1. Ciclo de gestión empresarial

    • 2. Objetivo de la planificación industrial

    • 3. Cálculo del nivel de producción

    • 4. El proceso de fabricación fabril

    • 5. Sistemas de planificación



  • Unidad 5. Plan de producción


    • 1. El plan maestro de producción

    • 2. Planificación vertical


      • 2.1 Niveles de agregación

      • 2.2 Longitud de las barreras de tiempo



    • 3. Estrategias de producción


      • 3.1 Método de nivelación

      • 3.2 Método de adaptación

      • 3.3 Método del compromiso



    • 4. Costes relacionados con la estrategia de producción

    • 5. Cálculo del mix de fabricación



  • Unidad 6. Sistema MRP I


    • 1. Antecedentes

    • 2. Sistemas de reposición de materiales

    • 3. El concepto del sistema MRP I


      • 3.1 Lista de materiales

      • 3.2 Registro de inventarios

      • 3.3 Explosión de necesidades



    • 4. El proceso de cálculo del MRP I


      • 4.1 Tipos de lote



    • 5. Ejemplo ilustrativo



  • Unidad 7. Programación de operaciones


    • 1. Principios básicos

    • 2. Objetivos y problemática de la programación industrial

    • 3. Fabricación sobre pedido


      • 3.1 Lanzamiento ordenes de fabricación

      • 3.2 Programación de un taller

      • 3.3 Cálculo de prioridades



    • 4. Fabricación para stocks


      • 4.1 Lote económico de producción



    • 5. El control de calidad en las fábricas


      • 5.1 Antecedentes

      • 5.2 Sistema Six Sigma (Seis Sigma)





  • Unidad 8. Sistema MRP II


    • 1. El sistema MRP II

    • 2. Ventajas e inconvenientes

    • 3. Juicio crítico de los sistemas MRP

    • 4. La implantación de un sistema MRP



  • Unidad 9. Just In Time


    • 1. Introducción

    • 2. Objetivos de la filosofía JIT

    • 3. Principios básicos del sistema JIT

    • 4. Como mejorar los procesos


      • 4.1 Reducción del tiempo de preparación de máquinas

      • 4.2 Mantenimiento preventivo

      • 4.3 Cambio a las líneas de flujo



    • 5. Mejoras del control


      • 5.1 Sistemas kanban



    • 6. Calidad en origen

    • 7. Relaciones con proveedores y clientes

    • 8. Implantación de un sistema JIT



  • Unidad 10. Sistemas de producción


    • 1. La flexibilidad industrial

    • 2. El sistema OPT

    • 3. El sistema CAD/CAM

    • 4. El sistema CIM

    • 5. El Lean Manufacturing


      • 5.1 Principios básicos

      • 5.2 Ventajas competitivas



    • 6. El lean Six Sigmas

    • 7. Conclusiones generales



  • Unidad 11. Productividad industrial


    • 1. Introducción

Cursos relacionados

¿Quieres ver todas las acciones formativas relacionadas？

Ver todos